一、概述

　　浙江正方集团应生产需要在操作现场安装了两组真空泵，真空泵及周围环境平面示意如下图(图1)。在真空泵运转时，真空泵发出强烈的噪声，尤其是真空泵出风口噪声，其声压级更高(其中未作处理的2#真空泵出风口噪声高达99 dB(A))，对周围声环境造成噪声污染，严重影响周边小区居民的正常休息。受正方集团邀请，我杭州汉克斯隔音技术工程有限公司技术人员在现场调查的基础上，根据类似成功案例，提出以下噪声治理方案，以解决目前存在的噪声污染问题。

　　二、保护对象

　　本次治理项目的保护对象为：

　　本项目工作区域的职工，改善厂界的声环境;减少低频噪声对周边小区居民的影响。

　　三、设计依据

　　1.有关真空泵设备参数和文件;

　　2. 《声环境质量标准》(GB3096-2008);

　　3.我公司对同类噪声治理的经验。

　　四、执行标准和治理目标

　　本项目治理的目标

　　1、排除非本项目因素，即在真空泵开动、其他设备停止运行，以及排除其他非本厂外界噪声的情况下，东侧厂区围墙外1米处的噪声应达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3、4类区夜间标准，即夜间≤55 dB(A)的标准。

　　2、排除非本项目因素，使对马路对面居民区有较大影响的“嗡嗡”低频噪声有较大的改善。

　　五、噪声源调查

　　真空泵机组分主设备房和真空泵排气通道两个部分，通过对这两个部分现场设备噪声状况的调查，影响现场声环境和振动的主要原因分析如下：

　　1、真空泵主体设备在运转过程中，由于转子不平衡引起的设备振动，这部分振动通过设备基础，地面等媒介引起地表振动。通过现场勘查，这部分噪声为次要噪声，对于周边声环境影响不大。

　　2、真空泵本体在运转时发出强烈的空气噪声，虽然1#真空泵(东边)设备机房四周墙壁及顶棚做了简单吸声处理，但对其进行噪声监测显示，1#真空泵(东边)运转时机房外1米处的声压级仍高达85-86dB(A)(噪声监测数据如表2)。此时泵房外噪声明显是因为真空泵出风口处泄露出来的“嗡嗡”的低频噪声。

　　2#机房未对机房及真空泵出风口处作相应的处理，机房外噪声高达86-88 dB(A)，真空泵出风口处更是高达99 dB(A);监测显示，此处的噪声也明显呈现低频特性(噪声监测频谱如图2)。这种高强度的中低频噪声穿透力强，衰减率低，打击到吸声墙面上，一部分被吸收转化为热能散失掉，但仍有一部分沿机房墙壁向其他房间传递，在目标功能区域再次激发空气，造成目标功能区域环境噪声超标;

　　3、真空泵排气口由于风速过快，产生的气流在通过管道时形成强烈的气流噪声，使整个进、排风管产生较大的振动。此部分噪声为主要噪声源之一，是影响周边声环境的一个重要因素。

　　六、现场存在的噪声问题及应对控制措施

　　(一)：1号真空泵改造

　　1号真空泵已作了前期治理，但治理效果不理想，主要表现在：

　　(1)、真空泵排气口只安装了阻性消声器，但此类消声器只针对对中、高频噪声，而对降低低频噪声做用不明显。其出风口声压级还高达84-85 dB(A)，且低频声浓厚;

　　(2)、泵房顶只是用一般的轻质隔声板封堵，且密封不严，存在漏声，削弱了隔声的作用;

　　(3)、部分进风消声器制作简单，效果有限，形成漏声点;

　　(4)、更重要的一点是：泵房风换风量不足且布置不合理，使机房内真空泵在运行时温升过高。为了使设备能够运行，不得不打开出入门补充新风，使房内噪声从门洞泄露出去，在实际应用上使上述各种降噪措施得不到实现。

　　针对现场存在的不利情况，我公司根据长年工作实践，拟采取下述针对性措施，降低真空泵排气口“嗡嗡”低频噪声：

　　措施一：原真空泵隔音房顶棚承重有限，需加强。在原有轻质顶棚上，采用混凝土加筋结构重新搭建顶棚。整体厚度在120左右。并在混凝土顶棚下安装低频吸声板，消除机房内的低频混响噪声。

　　措施二：保持原真空泵排气口的位置不变，在原排气口上安装我们杭州汉克斯隔音技术工程有限公司特制的阻抗复合式排气消声器，其消声器的通风面积达到原排风管的2倍，降低消声器中的风速，其阻抗复合，在于消除消声器中的低频噪声。

　　3、在上述消声器的外侧，再安装大型阻抗复合式消声器，形成第二层降噪保护层。此层结构分为两级：一级(前端)为静压箱，起到抗性消声低频的作用，进一步降低一层消声器出口端噪声中的低频成份;第二级(后端)为阻性消声器，起到消声中、高频的作用。

　　这样通过内外两层，每层两级的消声，从根本上消除真空泵出风口的中低频噪声，使影响居民较大的低频噪声得到较大幅度的降低。

　　措施三：对南边高低两个进风消声器进行改造，加强这两个消声器的作用;

　　措施四：将原出风风机的方向改向，由抽风改为送风，增强机房内的新风供应;

　　措施五：在机房顶棚上的适当位置，开两个洞口，并在顶棚外安装出风消声器(出风口安装雨帽)，在顶棚内安装出风风机，使机房内的空气形成强制循环，使泵房内的温度控制在适当范围内，能够使真空泵正常运行。

　　措施六：抽风管管道包扎。抽风管由于气流运行导致管道振动产生的噪声也是主要噪声源之一。汉克斯使用管道专用隔音包扎材料对其进行包扎。采用3层隔声阻尼毡对管道进行包扎，外层再包扎一层吸音棉，用铝合金板进行封面包扎。

　　(二)：2号真空泵整体隔音改造

　　原真空泵安装在简易房间内，且顶棚为简易泡沫板材料，且有多处破损。对真空泵噪声得不到有效隔绝，故对其要采取措施进行隔声改造。

　　措施一：和1号真空泵顶棚设计一样，在此也采用混凝土加筋结构重新改造机房顶棚。

　　措施二：根据现场真空泵机房的形状，在原机房上设计隔声罩。利用原砖墙，在机房内部设计低频吸声结构。此低频吸声结构总厚度100mm厚，并在内部设置一定厚度的空腔，以降低机房中中、低频噪声。此种以砖墙结构为主的复合吸隔声结构的隔声量确保达到30dB(A)以上。尤其对低频噪声起到很好的吸收和隔断作用，且不会因河边潮湿等原因至使吸声棉失效。

　　措施三：因真空泵在工作过程中会散发出大量的热量，在对机房改造后，机房密封性加强了，机房内形成了一个密闭空间，会造成热量聚积，机房内温度会上升，影响设备的正常运转。为此，在隔声房两端，利用原有窗户位置安装进风消声器，进风消声器的设计消声量25dB(A)。

　　措施四：在机房顶棚上的适当位置，开两个洞口，并在顶棚外安装出风消声器(出风口安装雨帽)，在顶棚内安装出风风机，使机房内的空气形成强制循环，使泵房内的温度控制在适当范围内，能够使真空泵正常运行。

　　措施五：真空泵排气口的降噪措施与1号泵降噪设计相同，也采用两层两级复合消声器结构。从根本上消除排风口噪声对厂界的影响。

　　措施六：抽风管管道包扎。抽风管由于气流运行导致管道振动产生的噪声也是主要噪声源之一。汉克斯使用管道专用隔音包扎材料对其进行包扎。采用3层隔声阻尼毡对管道进行包扎，外层再包扎一层吸音棉，用铝合金板进行封面包扎。

　　措施七：在人员出入门处安装隔声门。为了防止噪声通过隔声房出入检修门向外传播，真空泵隔声房的进出门全部换成隔声门，便之形成“声闸”结构，增加出入口的隔声量。此种隔声结构的有效隔声量可达50 dB(A)以上。

　　通过对上述两台真空泵降噪、通风措施的实施：一、使真空泵噪声得以大幅度降低，尤其是对噪声中的低频噪声得到有效控制，二、使泵房内的温度得到有效控制，使真空泵在泵房门开闭状态下能够正常运行。