一、项目概况

　　1.1 工程内容

　　本次噪声治理工程区域包括制氧站主厂房、吸附器厂房二、吸附器厂房三、吸附器厂房四、南北侧2个消音塔缓冲罐区、吸附器厂房四和制氧站主厂房东侧放空管道区域，但不包括氧压机厂房、吸附器厂房一和氧压机厂房西侧墙邻近的缓冲区。

   本项目于2020年6月底中标，1月底进厂施工，将于2021年4月中旬完成项目施工

　　1.2 噪声源分析

　　通过噪声频谱分析发现，制氧站厂房设备产生的噪声以中低频为主，具有穿透性强的特性，中低频随着距离增大，衰减效果不大。根据噪声数据表显示制氧站厂房北侧厂界噪声值均高于60dB，无法满足降噪要求，需进行噪声治理。

　　二、控制目标

　　制氧站主厂房A区、吸附器厂房二A区、吸附器厂房三A区、吸附器厂房四A区、南北侧消音塔缓冲罐区A区安装完降噪措施后，排除其他噪声源干扰条件下，白天制氧站厂房围墙外1米处噪声值≤65dB(A)，夜间制氧站厂房围墙外1米处噪声值≤55dB(A)。(本次噪声治理项目不包括吸附器厂房一、氧压机厂房以及氧压机厂房西侧墙邻近的缓冲区)

　　三、噪声治理具体措施

　　本项目噪声治理措施主要分为：安装墙面吸声层和吸隔声吊顶、安装隔声门窗、安装通风消声器以及放空管道区域吸隔声围挡等，具体内容如下：

　　(一)制氧站噪声治理措施

　　1.1 安装墙面吸声层及吸隔声吊顶

　　1、经过现场踏勘及结合我司以往同类项目案例经验，制氧站主厂房A区、吸附器厂房二A区、吸附器厂房三A区、北侧缓冲罐区A区、南侧缓冲罐区A区及吸附器厂房四A区内侧墙面设计安装吸声层。作用：厂房内部设备产生的噪声及叠加后的噪声通过吸声层，把声能转换为热能，消耗掉一部分噪声。同时穿透过吸声层的声能经过原有墙体反射入吸声层，进一步的有效的把声能转换为热能。吸收并消耗掉一部分厂房内部设备所产生的噪声，同时避免出现厂房内部设备产生的噪声通过原有墙面进行反射产生的叠加噪声

　　2、经过进一步现场踏勘发现，因现场空间有限，墙面吸声层设计厚度100mm，由铝穿孔板+离心玻璃棉(外包玻璃丝布)+烤漆钢板组成。表面喷塑，增强其整体美观度。

　　3、为进一步控制主厂房A区、吸附器厂房二A区、吸附器厂房三A区及吸附器厂房四A区内设备噪声通过屋顶往外扩散，顶部需进行安装吸隔声吊顶，吸隔声吊顶与原有屋顶保留一定距离形成空腔。吸隔声吊顶板采用多层吸隔声材质复合而成，吸隔声板厚度为100mm，外侧面板为镀锌钢板，内侧涂刷阻尼隔振材料，内侧面板为穿孔吸声层，采用镀锌穿孔板，内外板之间填充100mm玻璃棉，离心玻璃棉采用玻璃丝布进行包裹。

　　1.2 安装隔声门窗

　　制氧站主厂房A区、吸附器厂房二A区、吸附器厂房三A区、南侧北侧缓冲罐区A区及吸附器厂房四A区现有门窗隔声量无法满足本项目降噪需求，需对其内部加装隔声门及隔声窗，具体内容如下：

　　1、根据现场踏勘及结合甲方所提供的资料，靠近厂界侧需要加装专业隔声窗共计6扇，其规格尺寸为1200×1400mm，窗扇与窗框之间使用密封橡胶条。专业隔声窗的隔音玻璃由5mm+1mm+10mm(夹胶隔音玻璃)组成，其材质为加厚型钢衬，优质新型钢塑共挤。我司生产的隔声窗具有隔声性能强，保温隔热性能强，抗风压性能好，耐腐蚀性能高，绝缘性能好，精密性墙，通用性、多样性及经济适用性等特点

　　2、制氧站主厂房A区、吸附器厂房二A区、吸附器厂房三A区、南侧北侧缓冲罐区A区及吸附器厂房四A区墙上加装隔声门。鉴于现场情况，制氧站主厂房A区需加装6樘双开隔声门，其规格尺寸分别为4200×4800mm(1樘)、1500×2400mm(5樘);吸附器厂房二A区、吸附器厂房三A区及吸附器厂房四A区加装1樘双开平移隔声门，其规格尺寸为3800×4400mm;南侧北侧缓冲罐区A区加装1樘平移隔声门，其规格尺寸为2200×3200mm。考虑消防安全问题，平移隔声门上设计安装1樘单开隔声门(外开)，其规格尺寸为1000×2200mm。

　　3、隔声门由门扇和门框组成，是一种采用优质冷轧钢板，冷加工处理成型，门体内按隔声等级填充吸声棉、隔声材料(隔声材料主要有阻尼橡胶板、矿棉隔音板)，采用先进技术、独特设计及特殊密封制作工艺，单、双裁口做法，具有防火、隔声、逃生优质性能，使用性能稳定，精工制作而成的钢质门。

　　1.3 安装进风消声器

　　1、为了制氧站厂房设备的通风散热，厂房墙体上安装边墙式送风机，工作运行时伴随着噪声以及厂房内部噪声会通过该风机往外扩散影响厂区厂界外周边的生活环境。因此需对这些边墙式送风机风口进行安装进风消声器。

　　2、考虑制氧站内设备工作运行时所产生的噪声特性，制氧站厂房墙面上有多种不同规格的边墙式送风机，因此进风消声器设计尺寸分别为1000×1000×2000mm(7套，带防雨帽)、1400×1400×2400mm(6套，带防雨帽)和1400×1400×2000mm(4套，带防雨帽)。

　　3、进风消声器外壳采用100mm厚钢制复合吸隔声板，由镀锌钢板+阻尼+龙骨+100mm厚玻璃棉(外包玻璃丝布)+铝穿孔板，。进风消声器为增强其美观度，吸隔声板表面进行喷塑处理。

　　1.4 安装屋顶出风消声器

　　1、根据现场踏勘发现，制氧站及吸附器厂房屋顶原有排风扇，需对其进行安装排风消声器，其规格尺寸为L1350×W1350×H2000mm。

　　2、外壳采用100mm厚度钢制复合吸隔声板，由镀锌钢板+阻尼+龙骨+度离心玻璃棉(外包玻璃丝布)铝穿孔板组成。消声插片由铝穿孔板+离心玻璃棉(外包玻璃丝布)+铝穿孔板组成。

　　1.5 放空管道区域降噪措施

　　1、制氧站主厂房A区及吸附器厂房四A区东侧墙上有放空管道，共计5根，其在进行放空时会产生高噪声影响北侧厂界外周边生活环境。因此根据以往经验，针对放空管道进行安装放空消声器。吸附器厂房四A区东侧放空管道的放空消声器;制氧站主厂房A区东侧放空管道的放空消声器

　　2、为进一步有效的增强放空管道整体的降噪效果，在放空管道区域设计放空消声塔，顶部收口设计。放空消声塔采用钢制复合吸隔声板，厚度100mm，由镀锌钢板+龙骨+100mm厚离心玻璃棉(外包玻璃丝布)+铝穿孔板。为保证消声塔整体美观度，吸隔声板表面进行喷塑处理。

　　1.6 南北侧缓冲罐区A区降噪措施

　　1、经过现场踏勘发现，缓冲罐区A区顶部并未安装屋顶，其正常工作运行时所产生的噪声不仅仅通过原有门窗往外扩散，同时也通过顶部往外扩散。因此根据现场噪声分析，缓冲罐区A区为有效控制其内部噪声影响，对其厂房顶部设计安装散热消声百叶。

　　2、散热消声百叶设计斜向形式，朝向厂区内部，优点：具有导向性作用，在其本身相同消声量的前提下，散热消声百叶北侧具有更好的消声效果，指向性一侧同样具有消声效果，有效降低缓冲罐区A区内设备噪声对北侧厂界外生活环境造成影响。

　　3、散热消声百插片片间距100mm，片厚100mm，由1.2mm厚镀锌钢板+龙骨+100mm厚48kg/m³离心玻璃棉(外包玻璃丝布)+0.8mm厚铝穿孔板组成。为保证散热消声百叶整体使用寿命及美观度，进行表面喷塑处理。

　　4、南侧和北侧的缓冲罐区内安装了大型消音塔，在正常运作时因出风口在高处，内部空气动力性噪声容易往远处进行扩散。同时这两个大型消音塔在安装浇筑时，一侧墙上因预制时留有许多空洞，气流通过这些空洞时流速过快产生二次噪声。因此需对这两个大型消音塔进行噪声治理。

　　5、针对两个大型消音塔的噪声问题，经过我司技术人员现场踏勘，对其有空洞一侧墙安装吸隔声板，顶部3个出风口设计安装整体阵列消声器。因两个大型消音塔尺寸不同，设计的整体阵列消声器规格尺寸分别为L11380×W5940×H2000mm(南侧)和L8800×W4100×H2000mm(北侧)，底部空隙口洞采用钢制复合吸隔声板进行封堵。

　　6、整体阵列消声器顶部1200mm段设计安装消声筒，底部800mm设计缓流区。底部缓流区为3个出风口共用，其目的增大了单个出风口的扩容比，同时进一步降低出风口的风速。气流经过缓流区降低流速后，通过消声筒段进行吸声、消声处理，大大降低了消音塔出风口噪声，使其达到降噪的目的。

　　7、整体阵列消声器外壳采用100mm厚钢制复合吸隔声板，由镀锌钢构+阻尼隔振层+龙骨+100mm厚玻璃棉(外包玻璃丝布)+铝穿孔板组成。消声筒设计为230×230×1200mm，采用1.0mm厚铝穿孔板折制而成，底部设计导流尖劈，有利于降低气流风阻。阵列消声器整体表面进行防腐喷塑处理，增强其美观度的同时也增加了使用寿命。