一、现场现状

　　经现场踏勘情况，威灵生产车间内摆放有9+3合计12台流水线隔音房，由于现有隔音房老化及材料选用等原因，现有隔音房的隔音量以难以满足更高的使用要求。不符合威灵公司对产品精益求精质量追求，故对12台隔音房进行改造，以满足更高的隔音量要求。

　　为更好的达到威灵公司的要求，我公司现对8#隔音房进行先行改造作为样品，为后续11台改造顺利进行做验证。8#为12台隔音房中维修次数多，状况差的一台，单台项目完工后具有更大的说服力。

　　二、降噪效果

　　本项目的治理目标设定为：依据相关标准及芜湖威灵电机制造公司要求，在实施降噪措施后，隔音房内距侧墙1米，离地高度1.2米处的噪声值控制在45dB(A)，剔除其他噪声对此结果贡献。

　　三、流水线隔音房改造方案

　　根据现场情况、原隔音房尺寸、布置、降噪目标及设备工艺要求，结合我们汉克斯隔音以往同类型工程噪声控制经验，我设计师采用对旧隔音房整体外加装一层隔音房的方案进行降噪。

　　1隔音房的吸隔声板采用100mm厚的内穿孔岩棉板组成;

　　2隔音房整体采用模块化拼装组成;

　　3隔声房设计隔声量≥25dB(A)，计算式2.1;

　　4新隔音房对应原隔音房门窗位置开设1樘隔音门，两扇隔声窗。门为钢制隔声门，两扇窗的玻璃为10+1+5的夹胶玻璃窗。

　　四、技术要点

　　综合考虑设备之间位置关系、通行通道，以及车间环境美观和谐，本项目我们汉克斯隔音技术团队设计，采取对隔音房改造技术要点如下：

　　1、隔音房外形尺寸：原尺寸L3220mm * W3220mm * H2500mm，改造后尺寸L3620mm * W3620mm * H2700mm新隔音房墙板厚度100mm。

　　2、新旧隔音房为嵌套式，即在原有隔音房外再加一层，中间留出100mm空腔。整体做足密封。可保证降噪效果达到要求。

　　3、隔音观察窗：采用双面隔音玻璃，隔音玻璃为汉克斯自主研发经浙江大学验证10+1+5夹胶安全隔音玻璃夹胶安全玻璃(GB/T 9962—1999)总厚度16mm隔声性能标准符合隔声性能按GB 8485—87。

　　4、隔音墙板之间缝隙采用5mm吸音海绵，有效地使得各隔音墙板间的缝隙密封，防止噪音外泄。

　　5、门和观察窗各边采用耐老化软胶条密封，观察窗采用双层夹胶安全隔声玻璃，线路及开孔处做好密封处理。